混料機規格

（kg） 設備結構參數 設備能力參數 混料鍋直徑（mm） 混料鍋高度（mm） 攪拌葉片轉速 （轉/分） 混料鍋轉速 （轉/分） 每次混料重量 （公斤） 每次混料時間 （分鐘） 100 50 25 10 920 750 620 420 300 250 200 220 51 75～150 90 90 18 22～44 27 30 80 35 25 13 26 22 2016 適合液體樹脂成型料的混合。

設備特點：混合均勻，混合料松散，成型性好，出料簡便，剩料少，生產效率高，但混合產生熱量高，絞刀與鍋體磨損快。

工作原理：是由兩個"S"形葉片，以不同的速度（速比通常接近1∶2）和相反的方向旋轉，使成型料起到混合作用，因此，也叫"雙軸S型混料機"。幾種雙軸葉片混料機的規格參見表3－13。 適合液體樹脂成型料的混合。

設備特點：混合很均勻，但時間長，效率低，出料不凈，死角料較多，不易清洗。

工作原理：是由碾盤和兩個或一個碾輪組成的混料機構。碾盤由電動機帶動，在摩擦力的作用下使碾輪轉動并碾壓物料，通過刮料板和人工用小鏟將料翻松，從而使物料混合均勻。幾種輪碾機規格見表3－14。

表3－13 雙軸葉片混料機規格及參數

混料機

規格/ 設備結構參數/ 設備能力數

/總容量 （kg）/ 攪刀直徑（mm）/ 攪刀長度 （mm） /攪刀速比 /主動輪轉速 （圈/分）/ 每次混料重量（公斤）/ 每次混料時間 （分鐘）

100 /150 /200 /150 /210 /360/ 248 /260/ 395 /660 /540 /800 /1.195 /1.33 /1.36/ 61.4/ 48 /88.5 /30～60 /50～120 /60～130 /10 /12～15 /15～20 /

表3－14 輪輾機規格及參數

混料機

直徑 （mm） /設備結構參數 /設備能力參數/

總容量 （kg）/ 圓盤 Φ×H （mm）/ 滾輪 D×B （mm）/ 圓盤轉速 （轉/分）/ 電動機功率 （KW）/ 每次混料 /重量 （公斤）/ 每次混料 /時間 （分鐘）

1300 300 1300×230 560×280 12 5.6 28～100 20～30

1000 160 1000×215 480×245 26 2.8 10～50 15～25

900 127 900×200 450×180 20 2.7 5～30 10～20

800 90 800×180 400×165 20 2.7 5～25 10～20

逆流輪碾混料機是在逆流混料機上裝上鐵滾輪，它同時起到逆流機和輪碾機的作用，可用于混制液體或粉狀樹脂成型料。 適合磨料與各種粉狀材料的干混合。

設備特點：需長時間混合，混合物極均勻，設備簡單，操作簡便。

工作原理：球磨機是一種廣泛應用的粉碎設備，但也可作為粉料混合使用，它是一種裝有密閉的旋轉筒，筒內裝有許多瓷球或鋼球，當筒旋轉時，原料與瓷球同筒壁產生撞擊和研磨作用，達到磨細物料或混合的目的。用球磨機作物料混合時應盡量減弱其破碎物料的作用，故瓷球的數量應少些，一般為轉筒容積5～10%左右，球的直徑一般不大于40mm。 適合粉狀樹脂成型料的混合

設備特點：采用的雙鍋結構，將濕混和干混分別在兩個鍋內完成，實現了聯動，解決了傳統混料設備的粘鍋和清鍋不便，成型料不發熱，混制的成料質量穩定，松散性和成型性好，并對比重懸殊和粒度不同的料混合時不產生顆粒偏析，顆粒料不擠壓，不磨碎，是混制粉狀樹脂成型的理想設備。

工作原理：雙鍋分上下排列，料鍋固定不動，刮刀轉動。每個鍋內有三把刮刀，分為外刮刀，中刮刀，內刮刀，分別調整成不同半徑，內刮刀貼近料鍋中心壁，外刮刀貼近鍋外圈內壁，通過刮刀的轉動使物料充分混合。料鍋的底部有排料口，上鍋混勻后，通過出料口過篩后送進下鍋。上鍋將樹脂液與磨料、輔助料相混合混制濕料。下鍋加入樹脂粉，混制成成型料，過篩送往成型工序。

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