在PVC發泡板生產線擠出過程中，碰到的問題基本可以歸為四類，

1.是穩定性問題！

穩定性不足會影響整個板面，板面發黃，發泡片材脆性大，熔體強度不足會導致發泡片泡孔大，縱切面泡很長。

2.是熔體強度問題！

判斷熔體強度是否不足，直接的辦法是到三輥后面用手指按壓包在中輥上的片材，熔體強度好按壓時能感覺到彈性。若按壓后很難彈起，說明熔體強度較差。

因為螺桿結構和冷卻方式差別較大，很難判斷溫度是否合理，一般來說，PVC發泡板生產線在擠出機允許的負荷內，3—5區溫度以低為好。

在發泡板材中要想獲得發泡均勻制品，也需要保證PVC發泡板設備物料有良好的融體強度

3.是潤滑問題！

潤滑劑分為外潤滑劑和內潤滑劑，

外滑有利于脫模，對板材表面的光潔性有好處，

外滑太少，擠出機5區溫度不易控制，易升溫，這會導致合流芯溫度高，板材中間出大泡、串泡、發黃等問題，板材表面也不光滑 ；

外滑多，析出會變得嚴重，表現在模具內的結構和板材表面外滑的析出，也會表現為某些個別現象在板面上不定期的來回移動。

內滑有利于塑化和熔體的流動性，內滑不足板面難以控制厚度，表現為板材中間厚兩邊薄；

內滑多，易出現合流芯溫度高的現象，分散不好會帶來板材表面不光滑的現象。

這三類問題會相互制約，交叉影響，從表面現象看有時很難立刻分清楚，要說方觀察分析，找到問題根源才能根本解決。